2021-03-18
Produkty drukowane charakteryzują się pewną różnicą kolorów; możemy jedynie ocenić na podstawie odpowiedniego doświadczenia, aby wydrukowany produkt był zbliżony kolorystycznie do wzoru. Jak zatem zapanować nad różnicą kolorystyczną, aby nadruk był zbliżony kolorystycznie do pierwotnego planu? Spróbuj kontrolować te sześć elementów.
W przemyśle i handlu prawidłowa ocena różnicy kolorów produktu jest integralną częścią procesu. Jednakże różne czynniki, takie jak źródło światła, kąt obserwacji i warunki obserwatora podczas wizualnej kontroli koloru, mogą prowadzić do różnych ocen koloru.
Przed przystąpieniem do mieszania kolorów należy zachować szczególną ostrożność, aby do mieszania kolorów zastosować różne systemy farb drukarskich. Do mieszania kolorów najlepiej używać farb drukarskich tego samego producenta. Prace związane z mieszaniem kolorów muszą polegać na kompleksowym zrozumieniu odchyleń kolorystycznych różnych farb drukarskich, co pomaga kontrolować proces mieszania kolorów. W przypadku wykorzystania pozostałej farby drukarskiej przed tonowaniem należy przede wszystkim ustalić odcień farby drukarskiej, sprawdzić, czy karta logo farby drukarskiej jest prawidłowa, obserwować i porównać z raklą, a następnie połączyć, wzmocnić ciężar farby wagę przed wprowadzeniem i zapisz dane.
Ponadto, regulując intensywność atramentu koloru punktowego, można zastosować metodę pomiaru do zmiany koloru, zeskrobując próbkę koloru atramentu, musi ona być jednolita, DO białego spodu, co ułatwia porównanie z ujednoliconym standardowym wyborem. Gdy faza koloru osiągnie ponad 90% jednolitej próbki standardowej, należy wzmocnić regulację lepkości. Możemy sprawdzić, a następnie udoskonalić. Warto zauważyć, że w procesie mieszania kolorów należy zwrócić szczególną uwagę na dokładność danych; Dokładność oznaczenia elektronicznego jest niezbędna do późniejszego podsumowania parametrów danych technicznych. Po wzmocnieniu danych dotyczących racji farby drukarskiej można szybko i rozsądnie dostosować kolor za pomocą wielu praktyk, aby uniknąć problemów z różnicą kolorów.
Najlepiej jest ujednolicić rozkład atramentu w zależności od wielkości zamówienia i wykonać operację dopasowywania kolorów za jednym razem, aby zapobiec odchyleniom kolorów spowodowanym wielokrotnym dopasowywaniem kolorów. Racjonalnie zmniejsz występowanie różnic kolorów i resztek atramentu drukarskiego. Sprawdź kolor; nawet jeśli kolor wygląda tak samo w zwykłym świetle, wygląda inaczej w przypadku innych źródeł światła, dlatego aby zobaczyć kolor i barwę, należy użyć jednolitego standardowego źródła światła.
Ściągaczka do druku
Kąt i położenie należy dostosować do stanu tekstu wałków drukarskich przed rozpoczęciem produkcji. Szczególną uwagę należy zwrócić na czystość dłoni i ostrość noża dolnego. Kąt ściągaczki wynosi zwykle od 50 do 60 stopni, a ściągaczka musi zwracać szczególną uwagę na jednolitość trzech punktów układu. Oznacza to, że środkowa i właściwa warstwa atramentu muszą być takie same. Ponadto przed nożem należy zwrócić szczególną uwagę, czy 3 punkty rakla mają zrównoważony montaż, nie są faliste, wysokie i niskie; jest to ważne dla stabilności kolorów druku.
Regulacja lepkości
Środowisko produkcyjne
Zbyt duża wilgotność będzie miała wpływ na rozpuszczalność farby drukarskiej, szczególnie w przypadku płytkiej siatki transferu, która jest trudna do prawidłowego wykonania. Rozsądna regulacja wilgotności powietrza w celu poprawy efektu druku atramentowego i dopasowania kolorów.
Surowy materiał
To, czy napięcie powierzchniowe surowców wpływa na efekt wilgoci i transferu farby drukarskiej w materiale drukowanym oraz na efekt barwy farby drukarskiej na folii, jest również jednym z czynników wpływających na różnicę kolorów. Aby mieć pewność, że jakość produktów surowcowych jest warunkiem zarządzania jakością, niezbędny jest wybór wykwalifikowanego dostawcy!
Świadomość jakości
Produkcja i przetwarzanie ściśle wymagają od zespołu spełnienia systemu zarządzania jakością w produkcji i przetwarzaniu w celu wymiany koloru farby drukarskiej, zwrócenia szczególnej uwagi na szczegóły czyszczenia puszek z farbą drukarską, zwrócenia szczególnej uwagi na puszki z farbą na płycie dolnej i dwa końce kanapki, czy należy je natychmiast wymienić, czy wyczyścić, na te drobne szczegóły w produkcji i przetwarzaniu należy zwrócić szczególną uwagę.
Aberracja chromatyczna w druku jest nieunikniona; Kluczową kwestią do rozważenia jest próba uniknięcia lub ograniczenia występowania aberracji chromatycznej. Korzystając ze szczegółowej analizy powyższych czynników, można znaleźć ulepszone techniki zapobiegania aberracji chromatycznej. Jedynym sposobem kontrolowania różnicy kolorów jest regulacja źródła i zarządzania próbkami w celu zmniejszenia różnicy kolorów, tak aby nie było zauważalnej różnicy kolorów w każdej partii. Tylko zwracając szczególną uwagę na szczegóły działania i zarządzania danymi technicznymi w produkcji i przetwarzaniu, możemy tworzyć lepsze produkty i jeszcze bardziej podnosić ogólną konkurencyjność rynkową naszej firmy.
Druk KSjest profesjonalistąChińska drukarka broszurz bogatym doświadczeniem w drukowaniu; zapraszamy do odwiedzenia naszej fabryki w Szanghaju w Chinach; dostępne są bezpłatne próbki druku,ProszęSkontaktuj się z nami.