W produkcji przemysłowej często wykorzystuje się technologię druku na kartonach. Dlatego dzisiaj analizujemy klasyfikację i cechy technologii druku kartonowego.

Małe kartony i produkty kartonowe zwykle współistnieją z różnymi układami konstrukcyjnymi. Na przykład układy skupiające się na drukowaniu na miejscu i układy drukowania, w których współistnieją ekrany, tekst, linie i wzory na miejscu. Dostępne jest złoto i srebro, które nie wykazują kolorów widmowych i powstają tam, gdzie współistnieją kolory dodatkowe i cztery kolory podstawowe. Stosowanie technologii druku offsetowego, typograficznego (lub druku wklęsłego itp.) jest różne; produkty poligraficzne mają zalety właściwości technicznych, wielotechnologiczne połączenie kartonów drukarskich, kartonów i innych produktów opakowaniowych, może poprawić nieodłączną jakość produktu. Efekt reprodukcji druku w technologii druku offsetowego jest dobry, miękkie odcienie, wyraźne kropki, bogate poziomy drukowania, drukowanie układu o dużej powierzchni nie jest łatwe do zanieczyszczenia strasznego zjawiska produktu. Technologia Toppan i wklęsło ma zalety grubej warstwy atramentu, żywych kolorów i wysokiego połysku. Dlatego wykorzystanie zalet różnych technologii druku, odpowiednio drukowania siatki, tekstu, linii i wzorów pól, współistnieją produkty i różnorodny układ kolorów, gromadzą zalety innych metod drukowania, poprzez techniczną syntezę drukowania tego samego efektu , daj pełną swobodę wykorzystania sprzętu.

Różnorodność połączona z racjonalnym zastosowaniem procesów drukarskich.

Ciśnienie druku w technologii druku offsetowego jest niewielkie, wartość deformacji druku jest stosunkowo niewielka. Spód produktu nie jest łatwy do wystąpienia w przypadku zjawiska zanieczyszczenia, nadaje się do linii, drobnego tekstu, rysunków negatywowych i układu pól o dużej powierzchni.
Technologia Toppan może zapewnić większą ilość atramentu na raz, odpowiednią do drukowania złotego, srebrnego układu atramentu, na miejscu, linii lub układu tekstu.

Z punktu widzenia właściwości druku produkty wykonane techniką poligraficzną mają cienką warstwę farby, farba jest również łatwa do wyschnięcia; produkt nie powoduje wypukłych śladów, nie wpływa na prawidłowy wydruk druku. Efekty druku wypukłego atrament schną powoli, co szkodzi standardowemu dopasowaniu kolorów. Dlatego kolejność drukowania kombinacji produktów offsetowych i wypukłych jest zazwyczaj układem offsetowym. Po pierwsze, układ typograficzny drukowany po wydrukowaniu przykładowego układu, układ wielkopowierzchniowy publikowany po kolorze atramentu z silnym ponownym pokryciem, intensywny kolor atramentu przezroczystości po wydrukowaniu, format czerwono-żółty (z wyjątkiem jasnego atramentu białego) drukowany na czarnym tekście i grafika, najpierw czarny projekt, inne kolory po wydrukowaniu, więc przezroczystość koloru nakładki jest intensywna, czarny może również ukazywać kolor czystej czerni.

Różnorodność procesów w połączeniu z technologią druku w 12 punktach pozwala kontrolować wprowadzone problemy krytyczne

Układ witryny Toppan powinien unikać łączenia delikatnych, cieniowanych linii i tekstu w tej samej wersji kolorystycznej. Nie uwzględniono odpowiednio ciśnienia i atramentu, co może szybko spowodować powstanie pasty i nierównomiernego nacisku oraz wpłynąć na jakość druku produktu. Przyklejona płyta wypukła z marynarkami powinna być jak najdalej od siebie, pozostawiając odpowiednią szczelinę wokół układu marynarki, lub odpowiednio poszerzyć brzeg jasnego układu marynarki (można nałożyć krawędź układu marynarki), nie dopuszczając do cienkiego marynarki, co jest trudne do wykrycia gołym okiem.

Układ kurtki powinien znajdować się jak najbliżej miernika przegryzania i rozciągania (przymiaru bocznego), aby uniknąć zmian w rozszerzaniu i kurczeniu się papieru, co mogłoby skutkować niedopuszczeniem powłoki. Poza tym układ rzeki przedziału (rdzeń przedziału), układ duży lub wieloukładowy, nie może być drukowany oddzielnie przy użyciu dwóch technologii.

Materiał płyty PS jest cienki, zainstalowany na powierzchni cylindra, kąt opasania jest niewielki, wydłużenie płyty drukarskiej jest małe, bliski kontakt z cylindrem, co pomaga poprawić dokładność drukowania wypukłych produktów gumowych, dlatego technologia druku offsetowego powinna wybierz płytę PS do druku.

Produkty opakowaniowe o małych rozmiarach są często drukowane przy użyciu czterech otwartych lub okrągłych struktur prasowych maszyny typograficznej. Charakterystyka podstawowego materiału drukarskiego na nacisk druku, dokładność druku, wpływ na jakość atramentu itp. mają znaczący wpływ. Ze względu na sztywny materiał, prostopadłość, płaskość i słabą stabilność tradycyjne drewniane podkłady są podatne na wyginanie się i odkształcanie, co utrudnia zapewnienie jakości druku. Dlatego druk typograficzny powinien być mocny, płaski, kwadratowy, dobra stabilność aluminiowej lub żeliwnej podstawy płyty magnetycznej, takiej jak materiały metalowe, jest podstawą poprawy standardów produktu i jakości atramentu.

Nacisk druku powinien być regulowany równomiernie i umiarkowanie; zbyt duży nacisk łatwo powoduje odkształcenie podczas rozciągania druku, co skutkuje niedokładnym drukowaniem, więc ciśnienie druku w technologii druku nie może być zbyt duże, należy starać się zmniejszyć ciśnienie drukowania, aby zachować jednolitość koloru atramentu i pełnię założenia idealnego druku.

Podszewka ma na celu osiągnięcie ciśnienia i nośnika druku, określenie jego właściwości oraz jakości produktu i koloru powłoki. Dlatego współczynnik odkształcenia materiału wykładziny powinien być jak najmniejszy, a materiał powinien być neutralny i twardy. Jednocześnie grubość wykładziny należy określić ściśle według parametrów technicznych specyfikacji sprzętu. Ponadto podszewka musi być ściśle owinięta i nie może mieć luźnego, wybrzuszonego stanu. Aby zapobiec odrzuceniu okładki i powstawaniu zjaw, nie powtarzaj uzupełniania ani kopania podszewki typograficznej.

Technologia druku offsetowego kontrolująca bilans atramentu jest drukowana pod warunkiem utrzymania równowagi atramentu przy możliwie najmniejszym dopływie roztworu tonującego. Aby zapobiec wchłanianiu przez powierzchnię papieru zbyt dużej ilości wody i odkształceniom, atrament jest również szeroko zakrojoną metodą drukowania z nienormalną równowagą.

Kontrola temperatury i wilgotności w miejscu drukowania jest integralną częścią poprawy dokładności drukowania produktów; temperatura i wilgotność w miejscu drukowania oraz w miejscu drukowania powinny być utrzymywane we względnej równowadze; nie powinno być znaczącej różnicy pomiędzy wysokim i niskim poziomem. W przeciwnym razie drukowanie może stać się niedopuszczalne. Ogólnie rzecz biorąc, większość małych i średnich przedsiębiorstw poligraficznych jest ograniczona warunkami, nie może skutecznie i dokładnie kontrolować temperatury i wilgotności w miejscu produkcji. Zwykle odgrywają rolę poprzez proste metody utrzymywania otwierania i zamykania drzwi i okien lub nawadniania gruntu.

Tektura jest bardzo wrażliwa na zmiany temperatury i wilgotności środowiska zewnętrznego, zwłaszcza nowo wyprodukowana tektura biała, która pod wpływem zmian temperatury i wilgotności jest podatna na wahania rozciągania i nieprawidłowy nadruk produktu. Aby zmniejszyć ryzyko takiego zdarzenia, w przypadku świeżo wyprodukowanej białej tektury po transporcie do drukarni, która zazwyczaj jest przechowywana przez pewien czas, właściwości tektury są stosunkowo stabilne po mniejszej podatności na zjawisko drukowania. Ponadto pocięty karton należy natychmiast wysłać do drukarni, a zrównoważenie temperatury i wilgotności w miejscu druku, drukowanie pomaga poprawić dokładność obwoluty produktu.

To, jak dokładna specyfikacja tektury będzie miała wpływ również na druk produktu. W zależności od konstrukcji mechanicznej położenie przedniego sprawdzianu i rozciągliwego jest inne. Jeśli krawędź kartonu nie zostanie prawidłowo przycięta, a krawędzie będą fazowane i faliste, obwoluta będzie nieprawidłowa. Wymaga to klejonych produktów wypukłych; Krawędzie kartonu muszą być przycięte pod kątem prostym, po liniach prostych i bez zjawiska fazowania lub falowania krawędzi. Aby poprawić dokładność cięcia tektury, należy ściśle kontrolować grubość cięcia. Im grubszy papier, tym bardziej miękki raport, tym poważniejsze odkształcenie powierzchni papieru pod wpływem docisku maszyny papierniczej, więc mniejsza grubość cięcia każdej warstwy tektury pomaga poprawić dokładność cięcia tektury. Ponadto krawędź noża powinna być ostra w zależności od twardości papieru; wybór odpowiedniego kąta ostrza jest również ważnym krokiem w celu poprawy dokładności cięcia.

Produkty drukowane w poprzednim kolorze i kilku kolorach po wydrukowaniu, można coś wydrukować, należy natychmiast opublikować. Aby nie trwało to zbyt długo i nie spowodowało różnic w rozciągnięciu druku, wydruk jest nieprawidłowy.

Reasumując, kartony, kartony i inne produkty opakowaniowe, niezależnie od zastosowanej technologii druku, mogą stanowić samą technologię druku, mogą stanowić kombinację różnych technologii druku, wielobarwną produkcję drukową na prasie drukarskiej lub zastosowanie produkcji drukowania na jednokolorowej prasie drukarskiej lub stosowania zaawansowanej wielofunkcyjnej produkcji druku na prasie drukarskiej lub stosowania zwykłej i prostej produkcji drukowania na prasie drukarskiej, bez względu na przypadek, najważniejszym i najważniejszym ogniwem jest kontrola technik operacyjnych i technologie zgodnie z charakterystyką produktu, w oparciu o odpowiednią ilość powłoki atramentowej farby drukarskiej, właściwości drukarskich i kartonowych właściwej prędkości drukowania, mogą poprawić jakość druku i wydajność produkcji.

Druk KSjest drukarnią specjalizującą się wdruk broszur, obsługując klientów na całym świecie od 20 lat.

Jeżeli poszukują Państwo odpowiedniego producenta usług druku broszur zapraszamySkontaktuj się z nami.