Dlaczego drukarnia powinna kontrolować wilgotność w drukarni?

Jest to niezbędne dladrukarniedo kontroli wilgotności w warsztacie podczas procesu drukowania, ponieważ wysokowydajna produkcja poligraficzna nie może obejść się bez kontroli wilgotności, takiej jak: szybsza kalibracja zmiany biegów, szybsze odprowadzanie atramentu i korekcja kolorów, krótszy czas przygotowania i szybsze prasy drukarskie, mniej odpadów i strat , bardziej standardowa wilgotność warsztatowa. Dlatego w drukarni należy zainstalować urządzenia nawilżające, aby znacznie zwiększyć zawartość wilgoci w suchym powietrzu w drukarni, ustabilizować wskaźnik wilgotności podczas procesu drukowania i skutecznie poprawić wydajność produkcji poligraficznej i jakość produktu.

W branży poligraficznej niektóre z częstych zjawisk awarii w procesie produkcji poligraficznej są głównie związane z wilgocią otoczenia, ale często są one ignorowane przez wszystkich. Na przykład, gdy wilgotność podczas drukowania jest niewystarczająca, papiery przyciągają się, sklejają, papier jest trudny do podawania lub papier się odpycha, a papier nie jest starannie zbierany, co zwiększa zużycie papieru. Jeżeli farba drukarska wypłynie w trakcie ruchu, na wydruku mogą pojawić się „statyczne plamy atramentu”, co można skutecznie rozwiązać poprzez zwiększenie wilgotności względnej powietrza.

Obecnie nawilżanie w przemyśle poligraficznym stało się trendem. Ponieważ powietrze w drukarni jest stosunkowo suche, powietrze będzie pochłaniać wilgoć z materiału, co spowoduje, że papier będzie łatwo generował elektryczność statyczną, a zjawisko elektryczności statycznej uderzanej przez personel będzie miało wpływ na wydajność pracy. Szczególnie w suchych porach roku, jesienią i zimą, ryzyko wystąpienia elektryczności statycznej jest większe. Lepszym sposobem rozwiązania problemu elektryczności statycznej jest nawilżanie. Kiedy wilgotność powietrza w warsztacie osiągnie ponad 50%, zjawisko elektryczności statycznej w zasadzie zniknie. Lepszym sposobem na zwiększenie wilgotności powietrza jest użycie nawilżacza podczas drukowania, aby zwiększyć wilgotność powietrza.

Rozumie się, że w warsztatach produkcyjnych, przetwórczych, drukarskich i pakujących wilgotność środowiska warsztatowego powinna być utrzymywana na stosunkowo stałym poziomie pomiędzy 55% a 65%. Załóżmy, że wilgotność środowiska zależy od środowiska naturalnego, nawet w porze deszczowej. Jest to trudne do osiągnięcia. Dlatego 90% drukarni będzie stosować nawilżacze przemysłowe, aby utrzymać stałą wilgotność w warsztacie.

Rola nawilżania w drukarniach:

1. Wyeliminuj elektryczność statyczną. Papier jest podatny na elektryczność statyczną. Personel często ma lepkość statyczną, szczególnie w jesienno-zimowych porach suchych. Natężenie elektryczności statycznej jest ściśle powiązane z wilgotnością otoczenia. Gdy wilgotność względna wynosi 30%, elektryczność statyczna jest bardziej aktywna, a gdy wilgotność jest niższa, elektryczność statyczna jest bardziej aktywna. Wraz ze wzrostem wilgotności stopniowo maleje i w zasadzie zanika, gdy wilgotność przekracza 50%.

2. Unikaj zmarszczek. Przyczyną marszczenia się papieru są zjawiska takie jak „marszczenia” lub „ciasne krawędzie”, które powodują, że papier nie rozciąga się i nie marszczy się podczas drukowania. Zjawisko to będzie powodować duże straty w drukarce.

3. Usuń kurz z papieru. Zawarty w papierze proszek papierowy oraz pył unoszący się w powietrzu unoszą się po całej suszarni, co w różnym stopniu wpływa na jakość druku. Kiedy wilgotność w pomieszczeniu przekracza 50%, różne muszki absorbują wodę, stają się cięższe i spadają na ziemię.

4. Zapobiegaj rozszerzaniu i deformacjom. Ze względu na dużą różnorodność papieru, jego współczynniki rozszerzania i kurczenia się są również różne. Jeśli wilgotność papieru i otoczenia nie będzie zrównoważona, spowoduje to następujące warunki: papier pęcznieje, traci wodę i kurczy się, w związku z czym wyprodukowany papier jest niekwalifikowany.

Więcej aktualności branżowych znajdziesz na:KSdruk.