2021-03-29
Tryb gęstości to tryb kontroli procesu, który kontroluje krytyczne aspekty procesu produkcyjnego drukowania w zależności od grubości warstwy atramentu.
Podejście chromatyczne to wysoce precyzyjny tryb kontroli systemu oparty na optycznym pomiarze chromatyczności lub widmach widmowych w celu kontroli koloru. Wymaga to jednak dokładnego rozważenia materiałów do drukowania, środowiska aplikacji i celów testowania.
1. Wykrywanie i kontrola unikalnej jakości druku materiałów.
W opakowaniach kolorowych pudełek trendem jest stosowanie i tłoczenie materiałów specjalnych oraz nowych materiałów, takich jak paczki papierosów z opakowań z miękkiego papieru, opakowania z twardej tektury opracowane do opakowań z twardej tektury ze złotej i srebrnej folii aluminiowej. Te laminowane lub powlekane materiały o wysokim połysku mają metaliczny połysk i powierzchnię odbijającą światło. Po wydrukowaniu na różnych kolorach wykwintnych wzorów daje ludziom poczucie wysokiej jakości i elegancji, co może znacznie zwiększyć przestrzeń produktów o wartości dodanej i jest szeroko stosowany w wysokiej jakości pudełkach kolorowych.
Ten rodzaj materiału powierzchniowego o wysokim połysku ma silny metaliczny połysk dzięki płaskiej powłoce powierzchni, a gdy padające światło zostanie napromieniowane, nastąpi silne odbicie lustrzane. Dlatego też wygląda na to, że kolor powierzchni obiektu będzie się zmieniał wraz ze zmianą kąta obserwacji, co powoduje, że kolor w procesie produkcji druku nie jest łatwy do kontrolowania, przez co drukarz staje przed problemem kontroli jakości zapewnienie tej samej partii wydruków lub nawet różnych partii wydruków przy użyciu tego samego koloru atramentu i specjalnych wymagań w zakresie technologii kontroli.
Oprócz czterokolorowej karty kolorów do drukowania, pudełko kolorów wydrukowane z unikalnych materiałów ma wiele kolorów dodatkowych i procesów zapobiegających podrabianiu, a jego zawartość testowa obejmuje gęstość, rozszerzanie punktów, rejestrację i połysk.
Ze względu na ograniczenia związane ze specjalnym połyskiem powierzchni materiału, w pomiarze gęstości i punktu, należy w miarę możliwości stosować pomiar d/0 warunków geometrii optycznej przyrządu badawczego, zgodnie z zasadą spektroskopii , pasmo światła widzialnego 400 ~ 700 nm w 31 odstępach pomiarowych, pomiar współczynnika odbicia widma kolorów obiektu, a następnie uzyskany z wartości koloru CIELab i spektroskopii różnicy kolorów, takich jak seria SP X-Rite Seria SP X-Rite. W ten sposób gwarantowana jest dokładność i wiarygodność danych pomiarowych dla materiałów powierzchniowych o wysokim połysku. Przyrządy pomiarowe stosowane do typowych materiałów o warunkach geometrycznych 0/45, takie jak seria X-Rite 900, nie są w stanie uzyskać spójnych i dokładnych wyników.
Przy drukowaniu produktów opakowaniowych w kolorowe pudełka, ponieważ druk w kolorze dodatkowym ma duży obszar bloków kolorów polowych, dzięki czemu kolor przyciąga wzrok, dobry efekt wyświetlania na półce, zmniejsza różnicę kolorów generowaną przez nadruk kropek, deformację kropek, stabilność kolorów, łatwy do zidentyfikowania, dlatego jego podstawową cechą jest duża ilość nadruków w kolorze spotowym.
Obecnie wiele przedsiębiorstw zajmujących się drukiem kolorowym jest stosunkowo zacofanych w zakresie środków pomiaru i kontroli koloru dodatkowego, większość z nich wciąż jest na etapie polegania na doświadczeniu mistrzów w przydzielaniu atramentu w kolorze dodatkowym, istnieje stosunek atramentu w kolorze dodatkowym nie jest wystarczająco dokładny, czas alokacji jest długi, czynniki subiektywne mają duży wpływ na niedociągnięcia. Dlatego przyjęcie systemu dopasowywania kolorów jest najlepszym rozwiązaniem problemu, a także stanowi główny nurt technologii i kierunek rozwoju międzynarodowej kontroli i inspekcji jakości pudełek z kolorami.
System dopasowywania kolorów to system składający się z komputera, oprogramowania do dopasowywania kolorów, spektrofotometru, wagi analitycznej, przyrządu do poziomowania atramentu, przyrządu do rozprowadzania atramentu i przyrządu do sprawdzania przydatności do druku. System dopasowywania kolorów może przechowywać parametry materiałów podłoża, atramentów i dane dotyczące dopasowania kolorów przedsiębiorstw zajmujących się drukiem kolorowym w bazie danych systemu poprzez testy i eksperymenty, a oprogramowanie do dopasowywania kolorów może przeprowadzać pomiary spektrofotometryczne zgodnie z dostarczonymi próbkami kolorów dodatkowych przez klientów, zastosować komputer do automatycznego przeprowadzania analizy dopasowywania kolorów i operacji dopasowywania kolorów, kontrolować warunki dopasowywania kolorów zgodnie z wartością CIELab, wartością gęstości i △E próbek klientów i próbek dopasowywania kolorów oraz zapewniać parametry kontroli drukowania, tak aby można uzyskać dane dotyczące dopasowania atramentu w kolorze dodatkowym. Na przykład szwajcarski system formułowania atramentu GretagMacbeth, który obejmuje sprzętowy spektrofotometr SpectroEye i InkFormulation, jest wyposażony w SpectroEye, które może mierzyć nie tylko wartości punktu i gęstości drukowanych materiałów, ale także odcień, nasycenie i jasność. InkFormulation może zbudować dokładną bazę danych przy użyciu niewielkiej liczby skal stężeń. Dane dotyczące dopasowania kolorów można dostosować do druku offsetowego, fleksograficznego, wklęsłego i sitodruku i mogą zapewniać różne metody sortowania receptur atramentu, takie jak podobieństwo według odcienia, ten sam kolor i różne wartości widma, moduł atramentu koloru dodatkowego cena, zużycie atramentu, grubość warstwy atramentu itp. Zatem zastosowanie technologii cyfrowej zasadniczo przełamuje ograniczenia empirycznego dopasowywania kolorów i spełnia wymagania rozwojowe dotyczące wyższej jakości, krótszego czasu cyklu i niższych kosztów branży kolorowego druku pudełkowego.
Wraz z rozwojem technologii pozyskiwania i przetwarzania obrazu cyfrowego, popularna i zoptymalizowana staje się technologia wykrywania i kontroli jakości druku online, która wykorzystuje systemy kontroli w obwodzie zamkniętym do wykrywania i natychmiastowego dostosowywania całego obrazu drukowanych produktów. Międzynarodowi producenci drukarek głównego nurtu stworzyli w standardzie systemy wykrywania obrazu online, takie jak Manroland PECOM, Heidelberg CPC32, szwajcarski BOBST, amerykański PRO IMAGE, japoński DAC i TOKIMEC.
System kontroli i kontroli jakości druku online wykorzystuje szybki obiektyw aparatu o wysokiej rozdzielczości i rozdzielczości do przechwytywania obrazów i wykorzystuje standardowe dane próbki jako standard do porównywania różnic i rozbieżności między przechwyconymi obrazami kontrolnymi a próbkami standardowymi w czasie rzeczywistym (takie jak plamy, kropki atramentu, różnice kolorów i różne inne błędy powstałe w procesie drukowania). Można dokładnie wykryć defekty o wielkości 0,10 mm, nawet jeśli różnią się one od standardowego obrazu tylko o jeden poziom szarości. Taki system może całkowicie wyeliminować błędy ludzkie, osiągnąć dużą prędkość, wysoką precyzję i 100% kontrolę w czasie rzeczywistym produktów do kolorowego drukowania w pudełkach oraz ustanowić ujednolicony i wymierny standard kontroli.
Krótko mówiąc, cyfryzacja wykrywania i kontroli jakości kolorowego druku pudełkowego to nowy kierunek reprezentujący przyszłość produkcji kolorowego druku pudełkowego i stanowi techniczną gwarancję zintegrowanej produkcji projektowania, drukowania i przetwarzania po druku. Opanowanie cyfrowej technologii kontroli jakości, ustanowienie własnego innowacyjnego procesu i udoskonalenie operacji stanie się kluczem do dystrybucji przychodów na ogromnym rynku kolorowego druku pudełkowego. Jest to również podstawowe założenie, które pozwala przedsiębiorstwom zajmującym się drukiem kolorowym na osiągnięcie zrównoważonego rozwoju.
Aby uzyskać więcej informacji, proszęKliknij tutaj, LubSkontaktuj się z namibezpośrednio, jeśli szukaszChińska drukarka książek.